Zu Beginn wird die Baumwolle maschinell von den Baumwollfeldern in Europa gepflückt und zur Spinnerei transportiert. Hier beginnt der eigentliche Produktionsprozess. Die Baumwollballen werden in einzelne Fasern aufgetrennt und anschließend mechanisch gereinigt. Die einzelnen Fasern werden nun zur Kardiermaschine transportiert. Die Karde ordnet die Fasern und richtet sie parallel an. Hierbei können kurze Baumwollfasern ausgekämmt werden. Dadurch können wir die von uns angestrebte Qualität erreichen. Dies verleiht der Baumwolle eine besonders hochwertige und weiche Haptik. Zudem wird dadurch das Pilling des Stoffes minimiert.

Die Baumwollfasern liegen jetzt in einem dicken Faserband vor. Um ein strapazierfähiges und gleichmäßiges Garn zu erhalten, werden nun mehrere Faserbänder zu einem feineren und festeren Band zusammengefasst sowie gestreckt. In der nächsten Maschine, dem Flyer, erhalten diese Bänder eine erste leichte Drehung, diese trägt dazu bei, die einzelnen Fasern zu einem glatten und festen Garn auszurichten. Das Garn wird anschließend in der Ringspinnmaschine zum finalen Garn gesponnen und auf Spulen aufgewickelt,

Der nächste Schritt ist die eigentliche Herstellung der textilen Fläche (Gestrick). Das auf den Spulen aufgewickelte Garn wird der jeweiligen Strickstellen der Rundstrickmaschine zugeführt. Durch die Drehbewegung der Maschine entstehen Maschen, aus welchen die textile Fläche besteht. Die Maschine kann bis zu 8.000 Maschenreihen pro Minute produzieren. Die Maschengröße und -dichte kann eingestellt werden und bestimmt so die daraus entstehenden Maschenware (Stoff). Dies ermöglicht uns die Struktur und Haptik des Stoffes zu beeinflussen, um einen hervorragenden Tragekomfort und eine hohe Qualität sicherzustellen.

Anschließend wird der Stoff gefärbt. Der Färbeprozess wird in großen Trommeln durchgeführt ähnlich einer herkömmlichen Waschmaschine. Der Stoff wird Chargenweise gefärbt für eine besonders gleichmäßige Farbqualität.

Der Stoff durchläuft weitere Veredelungsprozesse, die für eine hohe Waschbeständigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte sorgen.
Mit einem Lasercutter werden die einzelnen Schnittteile der Produkte nach unseren sorgfältig entwickelten Maßen ausgeschnitten. Die Zuschnitte werden anschließend zu unseren Produkten zusammengenäht.

Als letzten Produktionsschritt werden die Produkte gebügelt, zusammengelegt und sorgfältig verpackt. Die Artikel sind nun versandfertig. Alle unsere Produkte sind für jede Art von Textildruck und Stickerei geeignet.